在制藥與化工行業中，沸騰制粒機是實現物料造粒過程的關鍵設備。正確的操作直接關系到生產效率、顆粒質量以及生產過程的安全性。然而，在日常的生產過程中，由于操作不當，常常會出現各種問題。本文將詳細列舉一些常見的沸騰制粒機操作失誤，并提供相應的解決措施，幫助你提升操作技巧，避免再次“中招”。
1、忽略設備的預熱和溫度控制
——表現：操作人員不按照生產要求對沸騰制粒機進行預熱，或在制粒過程中未能精確控制溫度。
--后果：這會導致物料受熱不均，影響顆粒的形成和干燥效果，甚至可能引起物料燒焦。
--解決措施：始終確保按照SOP（標準操作程序）進行設備預熱，并使用可靠的溫控系統實時監控并調整溫度。
2、不正確的噴液量設置
--表現：在噴液過程中，操作人員設置的噴液量過大或過小。
--后果：過大的噴液量會造成物料濕度過高，形成的顆粒結構疏松，流動性差；而噴液量不足則可能導致物料難以形成顆粒。
--解決措施：根據物料特性和生產需求，精確計算并設定噴液量，同時通過試驗優化噴液參數。
3、忽視進風風量和風速的調節
--表現：未根據實際生產情況調整進風風量和風速。
--后果：風量和風速不適會影響顆粒的干燥和成型，導致生產效率降低，顆粒質量不穩定。
--解決措施：基于物料特性、生產環境和設備狀況，調整適宜的風量和風速，保證生產的穩定性和顆粒質量。
4、操作過程中未能及時監控和調整
--表現：操作人員在制粒過程中忽視了對設備運行狀態的實時監控和必要的調整。
--后果：這可能導致設備異常運行未能及時發現，造成批量性質量問題，甚至引發安全事故。
--解決措施：加強操作人員的培訓，提高其對設備狀態的監控意識，確保能夠及時發現并處理異常情況。
5、清潔和維護不到位
--表現：設備使用后未能及時清潔，或者忽略了定期的維護保養。
--后果：殘留在設備內的物料會污染新的生產批次，降低產品質量；缺乏保養的設備容易出現故障，減少設備的使用壽命。
--解決措施：制定嚴格的清潔和保養計劃，每次生產后都進行清潔，并定期對設備進行維護。
沸騰制粒機的操作過程中存在許多需要注意的細節，任何一個小小的失誤都可能對產品的質量產生影響。因此，操作人員應嚴格遵守操作規程，增強監控，及時調整，并做好日常的清潔和維護工作，以確保設備的穩定運行和產品的高質量。通過以上措施，不僅可以避免操作中的常見失誤，還能提升生產效率，保障生產過程的順利進行。
